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                球墨鑄鐵件

                產品屬性

                • 所屬分類:汽車配件
                • 產品編號:1558495777
                • 瀏覽次數:0
                • 發布日期:2019-12-26
                • 產品概述
                • 性能特點
                • 技術參數

                渦陽縣鑫佳機械設備制造有限公司

                公司主要產品:球墨鑄鐵件,包括QT400-15、QT450-10、QT500-7等;鑄鋼件,包括ZG25、ZG35、ZG45等

                鑄鋼件

                cnc精密機械加工數控加工工序劃分的方法   

                工藝路線通俗來講,就是指整個機械零件從毛坯到成品所需要經過的整個加工路線,工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內容,主要任務是確定工藝過程的數目和工序內容,選擇機械零件各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序等。數控加工與普通機床工藝路線設計的主要區別,在于前者不是從毛坯到成品的整個過程,而只是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述,cnc精密機械加工中,數控加工工序一般都穿插于機械零件加工的整個工藝過程中,因而需要與其它加工工藝銜接好,這是精密鑄造廠在工藝設計中要注意的地方。

                根據cnc精密機械加工的特點,數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:

                1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件,加工完后就能達到待檢狀態。

                2.以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密機械零件待加工表面雖然能在一次安裝中完成,但考慮到程序太長,會受些內存內量、機床連續工作時間的限制,比如如一道工序在一個工作時間段內不能結束等,還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難,因此在cnc精密機械加工中,編制的程序不能太長且每一道工序內容不能太多。

                3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內容多,可按其結構特點將加工部位分成幾個部分,如內腔,外形,曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。

                4.以粗、精加工劃分工序,有一些材質的精密鑄件加工過程易變形,需對粗加工后可能發生的變形進行校形。一般來說,凡要進行粗、精加工的過程,都要將工序分開。順序的安排應根據零件的結構和毛坯,以及定位,安裝和夾緊的需要來考慮,順序安排一般應按以下原則進行。

                (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插于通用機床加工工序的也應綜合考慮;

                (2)先內腔后外形加工;

                (3)以相同定位,夾緊方式或用同一把刀具加工的工序,連續加工較好,以減少重負定位次數的換刀次數。

                (4)同時還應遵循精密零部件切削加工順序的安排原則:先精后精、先主后次、先面后孔、基準先行。

                特征

                1、優點

                鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性,設計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由,特別是形狀復雜和中空斷面的零件,鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易,從圖樣到成品的轉化速度很快,有利于快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、最小的應力集中系數以及整體結構性最強等特點,都體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優勢:

                1)鑄鋼件冶金制造適應性和可變性強,可以選擇不同的化學成分和組織控制,適應于各種不同工程的要求;可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。

                2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強,因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點,在價格和經濟性方面具有競爭優勢。

                3)鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件,而大型鑄鋼件的重量可達數噸、數十噸乃至數百噸。

                生產

                (1)鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉,主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同,義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉,但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

                (2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高,流動性差,鋼液易氧化和吸氣。同時,其體積收縮率為灰鑄鐵的2~3倍.因此,鑄鋼的鑄造性能較差,容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生,必須在工藝上采取相應措施。

                生產鑄鋼件用型砂應有高的耐火度和抗黏砂性,以及高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂;為防止黏砂,型腔表面多涂以耐火度更高的涂料;生產大件時多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型。為了提高鑄型強度、退讓性,型砂中常加入各種添加劑。

                在澆注系統和冒口的設計上。由于鑄造碳鋼傾向逐層凝固,收縮大,因此多采剛順序凝固原則來設置澆注系統和冒口.以防止縮孔、縮松的出現。一般來說,鑄鋼件都要設置冒口。冷鐵也應用較多。此外,應盡量采用形狀簡單、截面面積較大的底注式澆注系統,使鋼液迅速、平穩地充滿鑄型。

                (3)熱處理。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件,這類鑄件塑性差,鑄造應力大,鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件,這類鋼件碳含量低,塑性較好,冷卻時不易開裂。

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